氧化鋯陶瓷的燒結(jié)工藝流程?主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
?原料準(zhǔn)備?：選用高純度氧化鋯粉末，并通過(guò)特殊處理使粒度均勻，以確保產(chǎn)品質(zhì)量?。
成型?：通過(guò)干壓或注射成型等方法將氧化鋯粉末制成所需形狀。干壓成型類(lèi)似于制作餅干，將粉末放入模具中施加壓力成型；注射成型則類(lèi)似于擠牙膏，將混合原料注入模具型腔?。
燒結(jié)?：將成型后的坯體放入高溫爐中燒結(jié)，溫度一般在1300-1600℃之間。燒結(jié)過(guò)程中，坯體中的氣孔減少，晶粒長(zhǎng)大，坯體變得致密堅(jiān)硬。
燒結(jié)過(guò)程中的具體階段和變化
?燒結(jié)初期?：氧化鋯陶瓷顆粒開(kāi)始粘結(jié)，形成燒結(jié)頸，但顆粒外形和內(nèi)部晶粒未發(fā)生明顯變化，線(xiàn)收縮率約為2-3%。
燒結(jié)中期?：燒結(jié)頸逐漸長(zhǎng)大，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)，晶粒尺寸增加，線(xiàn)收縮率超過(guò)10%。
燒結(jié)后期?：孔隙球化和縮小，大部分孔隙被分隔形成閉氣孔，晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大，致密度非常高?。
常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：
開(kāi)裂問(wèn)題?：多因內(nèi)部應(yīng)力不均或升溫過(guò)快引起。解決辦法是燒結(jié)前預(yù)處理消除應(yīng)力，控制升溫速度?。
密度不均?：可能是成型壓力或燒結(jié)溫度場(chǎng)不均導(dǎo)致。解決辦法是確保成型壓力均勻，優(yōu)化爐內(nèi)溫度分布?。
?晶粒異常長(zhǎng)大?：通常因燒結(jié)溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)。解決辦法是嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間?。
